传统制版已不能适应现代印刷工艺的需要，CTP直接制版技术不仅能提供更好的制版质量、更高的生产速度，并且可以节省场地、人力，节省中间过程的材料和设备，从而降低成本。更重要的是，CTP直接制版技术正成为印刷企业发展绿色印刷的捷径。

CTP技术凭借制版速度快以及具有较高的时效性，而最先得到报业印刷企业的青睐，随着技术的不断发展和普及，逐渐进入包装印刷企业。下面，好创好重点谈谈CTP技术在包装印刷企业的应用优势和应用经验，希望能为业内同行的投资决策提供一定的参考。

对于包装印刷而言，应用CTP技术的优势主要有如下几个方面。

1.提升制版速度和制版质量

与报纸(每天的内容都不相同)不同，产品包装定稿后一般不会轻易改动，有一个稳定期，而普通制版所需胶片在这个稳定期内可以重复使用，CTP制版虽然省去了胶片输出工序，但是在这方面却难以匹敌。然而，CTP技术在一定程度上的确提升了制版速度和制版质量，主要体现在以下几个方面。

(1)避免了胶片输出过程中，因照排机精度、胶片曝光量、显影液和定影液浓度变化而造成的误差。

(2)避免了普通制版过程中，因晒版机抽真空不够而造成胶片与版材贴合不够紧密，进而导致的印版网线发虚现象;避免了因胶片老化变黄而导致的曝光不足或印版上出现的胶片边缘痕问题;避免了因晒版机玻璃不干净或胶片表面不干净而导致的印版脏点问题。

2.提高印刷对版速度和印刷质量

由于CTP制版定位精确，因此CTP印版上机后基本不需要调整，大大提高了对版速度，同时节约了对版用纸。而且CTP印版套印准确，印版表面清洁无脏点，印版本身的网点还原好，版面亲墨性好，耐印率高，印刷质量自然有所提高。

3.保证各工序间的套准精度

包装印刷品往往工艺比较复杂，一般需要3～5道工序，生产周期比较长，由于纸张具有难以克服的涨缩性，因此期间纸张的尺寸难免会发生变化。再者，包装印刷品对印刷精度的要求比较高，特别是高档包装纸盒(尤其是用于自动包装机的包装纸盒)对图案对称性和尺寸稳定性的要求比较高(误差在±0.5mm内)。为此，我们常常需要根据每批纸张的尺寸变化来调整印版，以抵消纸张涨缩而引起的套准偏差，而有了CTP之后，这种调整就变得方便、快捷，从而有效保证了各工序间的套准精度，以及印刷品的图案对称性和尺寸稳定性。